Aquí encontrará orientación sobre dos métodos para enfriar el maíz después del secado (secación y enfriamiento en almacenamiento) y estrategias para secar con éxito los granos para la cosecha.
El proceso típico de secado a alta velocidad reduce rápidamente el contenido de humedad del maíz utilizando aire caliente y luego enfría rápidamente el maíz en la secadora antes de transferirlo al almacenamiento (Figura 1).
La secadora (Figura 2), un proceso desarrollado en la Universidad Purdue a fines de la década de 1960, modifica este proceso de secado de alta velocidad transfiriendo el maíz caliente a un recipiente de enfriamiento, eliminando el enfriamiento en la secadora. Las ventajas incluyen una mayor capacidad del secador, un menor consumo de combustible y una mejor calidad del maíz.
El enfriamiento en almacenamiento (Figura 4) es una alternativa al enfriamiento en secadora. El maíz caliente se transfiere directamente al contenedor de almacenamiento en lugar de a un contenedor de enfriamiento especial, como en el secado. El enfriamiento en almacenamiento elimina el paso de manipulación adicional que a veces es una desventaja de la secadora, lo que hace que el enfriamiento en almacenamiento sea una alternativa factible.
secado
En el proceso de secado, el maíz caliente se transporta desde un secador de alta velocidad a un recipiente de secado, donde se templa o se macera sin flujo de aire durante al menos cuatro a seis horas antes de enfriarse lentamente. La Figura 2 muestra los pasos involucrados.
La capacidad de la secadora de alta velocidad aumenta porque la secadora no se utiliza para enfriar. Un secador por lotes elimina el tiempo de enfriamiento y agregar un quemador a la sección de enfriamiento de un secador de flujo continuo convierte toda la columna del secador a temperatura máxima.
Inmediatamente después del secado a alta velocidad, las partes internas de los granos están más húmedas que las externas.
Mientras que el proceso de templado iguala la humedad en todo el grano, el proceso de enfriamiento lento que sigue al período de templado elimina de dos a tres puntos porcentuales de humedad. Por el contrario, el enfriamiento rápido en la secadora elimina poca agua.
Mayor capacidad y eficiencia
Debido a que la secadora utiliza el calor contenido en el maíz para eliminar el agua durante el enfriamiento, requiere menos combustible y aumenta la capacidad de una secadora de alta velocidad.
La secadora también minimiza las tensiones del grano desarrolladas en las etapas finales del secado a alta velocidad y el enfriamiento rápido. La mejora de la calidad del grano produce maíz que es menos susceptible al agrietamiento por tensión y a daños durante las operaciones de manipulación posteriores.
Cuando utilice una secadora de alta velocidad para secar, puede aumentar la temperatura del aire de secado. Esto es posible porque el maíz se descarga con un mayor contenido de humedad y pasa menos tiempo en la secadora.
Aumentar la temperatura del aire de secado aumenta aún más la capacidad de la secadora y la eficiencia del combustible. Al aumentar la temperatura del aire de secado, controle cuidadosamente la calidad del maíz (peso de prueba y agrietamiento por tensión) para garantizar que mantenga una calidad satisfactoria.
Normalmente, la secado genera ahorros de energía del 20 al 40 por ciento y aumenta la capacidad del secador entre el 50 y el 75 por ciento. Los ahorros de energía y los aumentos de capacidad reales dependen principalmente del contenido de humedad inicial del maíz. Las condiciones climáticas y la temperatura del maíz también afectan el uso y la capacidad de energía.
Consideraciones posteriores al enfriamiento
Una vez completado el enfriamiento, transfiera el maíz del recipiente de secado al almacenamiento aireado.
El maíz que haya pasado por el período de templado en el recipiente de secado no debe dejarse allí para su almacenamiento. Esto se debe a que, durante el período de templado, la condensación puede acumularse en el maíz junto a la pared del contenedor y provocar su deterioro.
Si utiliza el recipiente de secado para almacenar el último maíz seco, siga las recomendaciones para el enfriamiento durante el almacenamiento.
Se necesita uno o más contenedores de enfriamiento separados para el proceso de secado. Organice la secadora y los contenedores de enfriamiento de manera que sea fácil cambiar los contenedores y transferir el maíz enfriado al almacenamiento, como se muestra en la Figura 3.
La mejor disposición es proporcionar dos recipientes de enfriamiento, cada uno con al menos 24 horas de capacidad de secado. Coloque el maíz caliente en un recipiente durante el día y déjelo reposar con los ventiladores apagados.
Proceso
Una vez que el primer maíz caliente entregado al contenedor haya reposado al menos de cuatro a seis horas, encienda el ventilador de enfriamiento mientras entrega más maíz caliente al contenedor. Por lo general, los ventiladores de enfriamiento deben encenderse por la noche si el maíz caliente se entrega primero al contenedor por la mañana.
La segunda mañana, cambie la descarga de la secadora al segundo recipiente de secado. Durante el segundo día, complete el enfriamiento en el primer recipiente de secado y transfiera el maíz al almacenamiento. Alterne el proceso de secado de un contenedor a otro cada día siguiente.
Con contenedores de enfriamiento de mayor capacidad, se puede acumular de manera segura más de un día de secado antes de transferirlo al almacenamiento. Si se desea obtener el máximo beneficio del secado, ajuste los ventiladores de enfriamiento para que todo el maíz caliente tenga un período de templado de cuatro a seis horas.
Usando un contenedor de enfriamiento
Si solo usa un recipiente de enfriamiento para el secado, debe ser lo suficientemente grande como para contener la capacidad de secado de varios días.
El maíz caliente se entrega al contenedor, se deja templar y luego se enfría diariamente. Cada día, agregue más maíz caliente al contenedor. Nuevamente, para brindar el máximo beneficio del secado, el ventilador de enfriamiento debe proporcionar al menos un período de templado de cuatro a seis horas para todo el maíz caliente. Esto siempre requiere alguna verificación inicial y experimentación sobre la velocidad de enfriamiento específica del sistema del ventilador.
Controle el ventilador de refrigeración con un temporizador de 24 horas o un temporizador de porcentaje de una a dos horas. Un control de temporizador porcentual permite a los operadores ajustar el tiempo de funcionamiento del ventilador a cualquier porcentaje del período total.
Cuando se usa solo un recipiente de enfriamiento, existen varios métodos para terminar el enfriamiento y transferir el maíz:
Apague la secadora mientras completa el enfriamiento y la transferencia del maíz. Estos pasos toman un tiempo considerable, lo que reduce la capacidad general del sistema de secado.
Opere la secadora normalmente con enfriamiento dentro de la secadora y transfiera directamente el maíz al recipiente de almacenamiento. mientras se completa el enfriamiento del maíz caliente en el recipiente de enfriamiento. No entregue maíz enfriado encima del maíz caliente en el recipiente de enfriamiento, ya que la humedad del aire caliente y húmedo se condensará en el maíz enfriado. Una vez completado el enfriamiento, lleve el maíz enfriado desde la secadora al recipiente de enfriamiento mientras se descarga.
Lleve el maíz caliente desde la secadora al recipiente de enfriamiento a medida que ocurre la transferencia al almacenamiento. En general, esto debe evitarse. Sin embargo, puede ser satisfactorio si se entrega el maíz caliente a una velocidad mucho menor que la velocidad a la que se descarga del recipiente de enfriamiento, por ejemplo, cuando se entrega desde un secador de flujo continuo a un recipiente de enfriamiento con descarga de alta capacidad. La aireación en el recipiente de almacenamiento enfriará adecuadamente el maíz. No utilice este método con un secador por lotes de alta capacidad de descarga.
No es necesario descargar completamente un contenedor de fondo plano si el maíz que queda en el contenedor se mantiene fresco, seco y en buenas condiciones. Sin embargo, vacíe completamente el recipiente de enfriamiento antes de llenarlo por última vez para guardarlo.
El éxito del sistema de secadora depende de un buen diseño y selección de equipos, que incluyen:
Capacidad adecuada en los contenedores de enfriamiento y sistemas de suministro de aire.
Ventiladores de refrigeración y sistemas de suministro de aire del tamaño adecuado.
Sistemas de manipulación bien coordinados con capacidades adecuadas.
Dimensione los recipientes de enfriamiento para que contengan al menos la capacidad máxima de 24 horas de la secadora de alta velocidad. Recuerde que cuando se usa en secadora, la capacidad del secador de alta velocidad aumentará drásticamente (50 a 75 por ciento).
Si no descarga los contenedores cada vez, reste de la capacidad del contenedor el volumen de maíz restante después de la descarga por gravedad.
Calcule los bushels de maíz que quedan en el contenedor después de la descarga por gravedad multiplicando el cubo del diámetro del contenedor por 0.11. Entonces, a un contenedor de fondo plano y 24 pies de diámetro le quedarían alrededor de 1,520 bushels de maíz en la tolva después de la descarga por gravedad (0.11 x 243 o 0.11 x 24 x 24 x 24).
Considere las necesidades a largo plazo al instalar un sistema de secado y secado. Es posible que en el futuro se requiera un depósito de enfriamiento instalado hoy para manejar la capacidad de una cosechadora de ocho hileras para manejar una cosechadora de 24 hileras. La capacidad adicional de los contenedores de refrigeración no se desperdicia porque también se puede utilizar para almacenamiento.
Los productores pueden equipar los contenedores de granos con una amplia gama de flujos de aire dependiendo de lo que quieran lograr.
Tasas de flujo de aire
Los contenedores de almacenamiento equipados con aireación tienen índices de flujo de aire en el rango de 1/5 a 1/20 pies cúbicos de aire por minuto por bushel de grano en el contenedor (cfm/bu). Esto es suficiente aire para cambiar la temperatura del grano almacenado a medida que cambian las estaciones y mantener temperaturas uniformes en todo el depósito de almacenamiento.
Los contenedores de secado equipados con pisos completamente perforados y ventiladores grandes tienen índices de flujo de aire en el rango de 1 a 1½ cfm/bu. Este es un flujo de aire suficiente para secar suficientemente el grano con aire natural.
Proceso
En muchos casos, los contenedores de almacenamiento aireados o los contenedores de secado pueden funcionar como contenedores de enfriamiento para la secadora o el enfriamiento durante el almacenamiento. Depende de la tasa de flujo de aire en el contenedor y de la tasa de entrega del maíz caliente desde el secador de alta velocidad.
En un silo de secado y secado, el aire se mueve hacia arriba, por lo que el primer maíz que se entrega al silo es el primer maíz enfriado. Retrasar el arranque del ventilador de refrigeración al menos cuatro horas proporciona un período de templado.
Luego, el ventilador de enfriamiento se pone en marcha y la secadora continúa entregando maíz caliente al contenedor. El enfriamiento y el secado continúan al mismo tiempo. No enfríe el maíz caliente que se coloca en la parte superior del recipiente antes de templarlo durante al menos cuatro a seis horas.
Cuando el contenedor esté lleno o se detenga el secado, deberían pasar al menos cuatro horas para terminar de enfriar el maíz. Según este procedimiento operativo, el ventilador debe suministrar suficiente aire para seguir el ritmo de la secadora.
Si el enfriamiento coincide perfectamente con la capacidad de la secadora y el ventilador arranca seis horas después de que comience el secado, el enfriamiento se completará seis horas después de que se haya completado el secado.
Una tasa de flujo de aire mínima de 12 cfm por cada 1 bushel por hora (bu/hr) de capacidad de la secadora proporciona capacidad de enfriamiento para mantenerse al día con la secadora.
Seleccione un ventilador de refrigeración que pueda suministrar este flujo de aire cuando el depósito de refrigeración esté lleno. No es realista intentar hacer coincidir perfectamente la velocidad de enfriamiento con la velocidad de secado.
El enfriamiento ocurre más rápido en las profundidades menores que en las más profundas debido al mayor flujo de aire. Según la experiencia, los productores pueden ajustar los tiempos de arranque y funcionamiento del ventilador para garantizar que todo el maíz caliente pase por un período de templado de al menos cuatro horas antes de enfriarse.
Requisitos de flujo de aire
El flujo de aire requerido se basa en la capacidad del secador y no en el tamaño del recipiente.
Se requeriría un caudal de aire mínimo de 4,800 cfm para una secadora que entrega 400 bushels de maíz caliente por hora al recipiente de enfriamiento (12 cfm/bu/hr x 400 bu/hr). En 24 horas, esta secadora llenaría un depósito de enfriamiento de 9,600 bushels (400 bu/hr x 24 horas). El ventilador de enfriamiento entrega 4,800 cfm cuando el contenedor está lleno, lo que resulta en una tasa de flujo de aire de ½ cfm/bu según la capacidad total del contenedor.
Por otro lado, si esta secadora entrega a un contenedor de 19,200 bushels, tomará 48 horas llenarlo y los mismos 4,800 cfm se mantienen al ritmo de la secadora. En este caso, el ventilador entrega ¼ cfm/bu según el contenedor lleno.
Aunque es preferible un piso de secado completamente perforado para los contenedores de enfriamiento, puede lograr un enfriamiento adecuado con pisos parciales o sistemas de conductos.
Para un piso parcial y/o un sistema de conductos, es importante tener áreas de superficie perforadas y tamaños de conductos adecuados. Mantenga las velocidades del aire razonablemente bajas para evitar acumulaciones excesivas de presión estática y las consiguientes reducciones en el rendimiento del ventilador.
Las velocidades del aire que ingresa al grano a través del área perforada no deben exceder de 25 a 30 pies por minuto. Para mantener las velocidades en este nivel, proporcione un pie cuadrado de área perforada por cada 25 a 30 cfm entregados por el ventilador.
En un sistema de conductos o de piso parcial, las velocidades del aire no deben exceder de 1,500 a 2,000 pies por minuto en cualquier lugar por el que se mueva a través de una abertura, transición o conducto. Esto requiere una abertura libre de un pie cuadrado por cada 1,500 a 2,000 cfm que se mueven a través del conducto o transición.
Cualquier restricción, como bridas, tirantes, soportes de piso, etc., aumentará la velocidad y creará una acumulación adicional de presión estática.
El manejo adicional del grano que se requiere con la secadora a veces puede provocar cuellos de botella.
Cómo gestionar transferencias
Hay tres operaciones principales de transferencia de granos en un sistema de secado y secado: descargar el maíz húmedo, mover el maíz caliente desde la secadora a los contenedores de secado y mover el maíz enfriado desde los contenedores de secado al almacenamiento.
Esta es una operación de transferencia más de lo que normalmente se requiere con una operación convencional. A veces, el paso de transferencia adicional se puede manejar operando intermitentemente los tres pasos con el equipo de transferencia existente.
Esto puede significar cerrar una o más operaciones de transferencia mientras se transfiere el maíz enfriado desde el recipiente de enfriamiento al almacenamiento. En este caso, se requieren altas tasas de transferencia para evitar largos períodos de inactividad en la otra operación.
En otras situaciones, los productores pueden agregar equipos adicionales de manejo de materiales, como una segunda etapa, lo que permite una transferencia continua a velocidades más lentas.
Factores a considerar
La operación de transferencia adicional puede ser una preocupación particular cuando solo se utiliza un depósito de enfriamiento, ya que es importante vaciar rápidamente el depósito de enfriamiento para que la operación de secado pueda continuar. Cada instalación es diferente, pero es importante considerar la transferencia de granos al desarrollar un sistema de secado.
También es importante tener en cuenta que la capacidad de algunos equipos de manipulación de materiales, como los sinfines, disminuye cuando se mueve maíz más húmedo y caliente. Es posible que dicho maíz no fluya bien a través de bajantes en ángulos inferiores a 45 grados. Esto puede ser un posible obstáculo al trasladar el maíz caliente de la secadora al recipiente de enfriamiento.
Refrigeración en almacenamiento
El enfriamiento en almacenamiento (Figura 4) es similar al secado con una excepción: no se recomienda retrasar el enfriamiento para permitir el atemperado o el macerado. Con el enfriamiento en el almacenamiento, el maíz caliente se entrega a un recipiente de almacenamiento equipado con un flujo de aire adecuado, se enfría en el recipiente y se deja almacenado en el mismo recipiente.
Si se entrega maíz caliente al contenedor y se retrasa el enfriamiento, como en el secado, se puede acumular condensación en las paredes laterales y en el maíz contiguo.
Si se produce esta acumulación de condensación y el maíz se deja almacenado, el maíz más húmedo alrededor de las paredes laterales puede estropearse. La gravedad del problema depende de la temperatura exterior. El clima frío provoca más condensación, lo que provoca más deterioro cuando las paredes del contenedor se calientan.
Para el enfriamiento en almacenamiento, los ventiladores de enfriamiento deben mover suficiente aire para mantenerse al ritmo del secador de alta velocidad. Esto significa que la capacidad máxima de la secadora dicta el flujo de aire del ventilador o ventiladores de enfriamiento, en lugar de la capacidad del recipiente.
Flujo de aire requerido
El enfriamiento en el almacenamiento aumenta la capacidad del secador entre un 20 y un 40 por ciento. El flujo de aire necesario es básicamente el mismo que el recomendado para la secadora: 12 cfm/bu de capacidad máxima por hora del secador de alta velocidad.
Para los contenedores existentes equipados con sistemas de aireación, el flujo de aire del ventilador de aireación dicta la cantidad de maíz caliente que se puede entregar al contenedor en una hora.
Un contenedor de almacenamiento típico equipado con aireación tendrá un flujo de aire de aproximadamente 1/10 cfm/bu basado en un contenedor lleno. Por lo tanto, un contenedor de almacenamiento aireado de 12,000 bushels debe tener un flujo de aire de al menos 1,200 cfm cuando el contenedor está lleno.
Como resultado, podría entregar maíz caliente al contenedor a una velocidad de 100 bushels por hora (12 cfm/bu/hr x 100 bu/hr = 1,200 cfm). En un período completo de 24 horas, esto equivale a 2,400 bushels y los productores pueden llenar el contenedor en cinco o seis días. Si llena el contenedor más rápido que esto, necesitará un flujo de aire adicional para enfriar y mantenerse al día con la secadora de alta velocidad.
Otras Consideraciones
Cuando se utilizan contenedores de almacenamiento equipados con sistemas de conductos de aireación para enfriar el almacenamiento, es una buena práctica entregar primero algo de maíz frío al contenedor para ayudar a prevenir posibles áreas problemáticas entre los conductos. Experimentar con un termómetro de sonda puede proporcionar información para un funcionamiento exitoso.
Para enfriar en el almacenamiento, encienda el ventilador tan pronto como llegue el maíz caliente al contenedor y continúe haciéndolo funcionar mientras haya maíz caliente en la parte superior del contenedor. Una vez que el contenedor se enfríe a la temperatura exterior, opere el ventilador para airear y bajar la temperatura del contenedor por debajo de los 35 grados Fahrenheit a fines del otoño y principios del invierno.
Estrategias para los métodos de secado y enfriamiento en almacenamiento
La recomendación general para los sistemas de aireación del almacenamiento de granos ha sido mover el aire hacia abajo a través del silo y expulsarlo a través del ventilador en la parte inferior.
Sin embargo, para el secado y el enfriamiento durante el almacenamiento, se recomienda forzar el aire hacia arriba a través del recipiente y expulsarlo por la parte superior. En la mayoría de los casos, los ventiladores de enfriamiento funcionarán mientras la secadora de alta velocidad continúa entregando maíz caliente al contenedor.
Si se utiliza un flujo de aire ascendente, el maíz en la parte inferior del contenedor no está sujeto al calor y la humedad eliminados del último maíz entregado en las partes superiores del contenedor. Habrá mucha condensación en el techo y en las partes superiores de las paredes del contenedor, especialmente en climas fríos.
En la secadora, al transferir el maíz enfriado fuera del contenedor, la pequeña cantidad de maíz húmedo alrededor de las paredes del contenedor se mezclará con el resto del maíz en el contenedor y no causará problemas de almacenamiento. La condensación en las paredes laterales no causará problemas para el enfriamiento del almacenamiento si los ventiladores mueven suficiente aire para mantener el ritmo de la secadora de alta velocidad y los enciende tan pronto como el maíz caliente llega al contenedor.
El manejo adecuado requiere controles precisos del contenido de humedad del maíz antes y después de enfriarlo, y de las temperaturas del maíz caliente descargado de la secadora y del maíz enfriado en el contenedor.
Herramientas para gestionar la refrigeración
Un termómetro con sonda para depósito es útil para controlar el progreso del enfriamiento. Los cables de temperatura son altamente recomendados para monitorear temperaturas en contenedores de 20,000 a 25,000 bushels o más.
Un termómetro interior-exterior con una bombilla ubicada en el escape de aire desde la parte superior del contenedor ayuda a verificar el progreso del enfriamiento. Sin embargo, una lectura baja en este termómetro no significa necesariamente que el contenedor esté frío. El maíz en la parte superior central del contenedor será el último en enfriarse y debe revisarse con un termómetro con sonda para contenedor. Nunca detengas el ventilador mientras haya maíz caliente en el contenedor.
Cómo y cuándo inspeccionar el maíz.
Tenga precaución al inspeccionar los contenedores durante el enfriamiento del maíz caliente. El aire caliente y húmedo que sale del grano puede ser peligroso para respirar y potencialmente puede causar una deshidratación excesiva que provoque problemas de estrés por calor. Nunca se suba al contenedor en estas condiciones. Tenga cuidado incluso cuando mire al contenedor a través de la puerta, ya que las superficies metálicas pueden estar resbaladizas y los anteojos pueden empañarse.
Para obtener experiencia en el manejo del sistema de enfriamiento en secado o en almacenamiento, verifique la temperatura del maíz inmediatamente después del secado a alta velocidad y en el recipiente durante y después del enfriamiento.
La mejor manera de verificar la temperatura del maíz después del secado a alta velocidad es colocar una muestra en un termo, insertar un termómetro y leerlo tan pronto como se estabilice. Deje el grano caliente en el termo hasta inmediatamente antes de tomar la siguiente muestra. Esto mantiene el termo caliente para la siguiente muestra.
Los medidores eléctricos de humedad de uso común no arrojan contenidos de humedad confiables en el maíz caliente inmediatamente después de la descarga del secador de alta velocidad. Es necesaria cierta experimentación para obtener resultados razonablemente confiables con estos medidores de humedad.
Un método consiste en enfriar rápidamente una muestra de maíz caliente forzando el paso del aire a través de la muestra con un pequeño ventilador, como se ilustra en la Figura 5.
Correcciones de humedad
Es necesaria una corrección de humedad porque se elimina parte de la humedad durante el enfriamiento rápido y porque los probadores eléctricos pueden no dar lecturas precisas en maíz recién secado y enfriado.
Determine la corrección utilizando muestras duplicadas bien mezcladas: una se enfría rápidamente y se verifica, la otra se sella en un recipiente hermético, se deja enfriar durante 24 horas y luego se verifica. También puede verificar la muestra duplicada mediante secado en horno o la prueba de destilación de aceite Brown-Duvel.
Al gestionar un sistema de secado o enfriamiento en almacenamiento, verifique el contenido de humedad del maíz caliente de la secadora. También es necesario tomar muestras del maíz en el contenedor después de enfriarlo para garantizar que alcance el contenido de humedad deseado.
Secadores por lotes
Puede convertir los secadores por lotes, tanto automáticos como manuales, a secado simplemente omitiendo el ciclo de enfriamiento y descargando inmediatamente después del secado.
En algunos secadores por lotes por etapas, se puede ajustar la proporción del tiempo de calentamiento y enfriamiento en la etapa final. En estas secadoras, la etapa final siempre está preparada para el calor.
Secadores de flujo continuo
Los secadores de flujo continuo son generalmente más difíciles de convertir en secadores. Agregar una unidad de quemador a la sección de enfriamiento es quizás la mejor manera de convertir la mayoría de los secadores de flujo continuo. Esto le permitirá operar la secadora normalmente con enfriamiento interno simplemente desactivando el quemador de la sección de enfriamiento.
Algunos secadores de flujo continuo utilizan solo una unidad de ventilador para suministrar aire tanto a la sección de calefacción como a la de refrigeración. En estos secadores, se puede agregar un quemador a la corriente de aire que va a la sección de enfriamiento. A veces, quitar el divisor entre las secciones de calentamiento y enfriamiento y reorganizar el desviador en la sección de enfriamiento proporciona una conversión satisfactoria para la secadora.
En algunos secadores de flujo continuo de dos ventiladores, particularmente aquellos con flujos de aire altos (en cfm/bu), puede lograr una conversión satisfactoria eliminando el ventilador de enfriamiento y quitando el divisor entre las secciones de calentamiento y enfriamiento. En secadoras de bajo flujo de aire, esto puede reducir demasiado los cfm/bu. Además, debido a que el flujo de aire del ventilador de secado aumentará, es posible que la capacidad del quemador no sea la adecuada.
En todos los casos, la conversión de secadores de flujo continuo a secado debe ser realizada únicamente por el fabricante o después de consultar con el fabricante. El fabricante debería poder brindar recomendaciones sobre el rendimiento del secador y la seguridad de operación después de la conversión a secado.
Tanto con el secado como con el enfriamiento en el almacenamiento, el maíz caliente debe manipularse mediante sinfines, patas y bajantes fuera del secador de alta velocidad.
Cómo ocurre la condensación
Puede producirse condensación en este equipo, especialmente en climas más fríos. La condensación en el maletero de un elevador de cangilones puede descender hasta el maletero y congelarse. Revise continuamente el equipo para detectar acumulaciones graves de condensación. La limpieza periódica de las botas de los elevadores, tolvas y otros equipos ayudará a minimizar estos problemas.
Al entregar maíz caliente a un recipiente a través de una bajante, el aire cálido y húmedo puede subir por la bajante y condensarse. Esta condensación puede regresar al contenedor o, si se produce condensación en el cabezal del elevador, puede correr hacia otros contenedores a través de sus bajantes.
Qué hacer
Una válvula de aleta operada manualmente o por gravedad en el extremo de la bajante cerca del contenedor evita que el aire suba por la boquilla y ayudará a minimizar el problema.
Puede eliminar los problemas de condensación de la bajante instalando extractores en el techo del contenedor que moverán entre un 25 y un 50 por ciento más de aire (a 1/8 a 1/4 de pulgada de presión estática de agua) que el ventilador de enfriamiento. Los extractores que funcionan con una ligera presión negativa (1/8 a 1/4 de pulgada de agua) mantendrán la parte superior del contenedor bajo una ligera succión, evitando que el aire cálido y húmedo suba por los bajantes.
Otra solución podría ser presurizar los bajantes usando un pequeño ventilador para forzar el aire hacia el contenedor.
Advertencia: el grano que fluye es peligroso
Nunca ingrese a un depósito de granos u otra área de almacenamiento de granos mientras el grano esté fluyendo. El grano que fluye ejercerá fuerzas contra el cuerpo lo suficientemente grandes como para arrastrar a una persona de tamaño medio bajo el grano en sólo unos segundos, provocando la muerte por asfixia.
Revisado en 2018